太陽(yáng)能光伏組件工藝流程之疊層工藝
2012/12/18 9:35:48
工藝描述
用匯流帶和焊帶，將已經(jīng)焊接成串的電池片進(jìn)行正確連接，并利用其他輔助材料進(jìn)行疊層；疊層后為保障層壓組件的質(zhì)量，使用中測(cè)臺(tái)對(duì)待層壓件的電壓、電流進(jìn)行檢測(cè)。
所需工具材料及設(shè)備
所需工具：電烙鐵及烙鐵架（220V 60W可調(diào)溫式無(wú)鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊帶盒、剪刀、150mm鋼尺、鑷子、PCB板、透明膠帶、
主材料：鋼化玻璃、TPT 、EVA 、填充物、匯流帶、串好的電池串、條形碼。
輔助材料：焊錫絲、無(wú)水乙醇，助焊劑
操作工步及要求：
工作準(zhǔn)備：
檢查自己的工具及設(shè)備是否齊全，能否正常工作。
檢查所需原料是否齊全，其規(guī)格是否符合要求，所有原材料都要保持清潔，無(wú)雜物，無(wú)污垢。
對(duì)串好的電池片進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,用另一塊PCB板蓋在電池串上，兩塊PCB板夾住電池串，兩名操作員工分別在PCB板的兩端抓緊，并用手護(hù)住中間位置，同時(shí)向一個(gè)方向翻轉(zhuǎn)，使電池串的另一面朝上。，檢查是否有裂片，隱裂，色差，印刷不良，焊帶是否在主柵線上，是否存在虛焊，過(guò)焊，片間距是否一致，是否存在焊錫瘤等；所串 的電池片是否成直線 若有必須及時(shí)返修。
工序：
將無(wú)損傷的鋼化玻璃平放到工作臺(tái)，將玻璃絨面朝上，用手套將鋼化玻璃擦干凈，經(jīng)EVA絨面朝上均勻平鋪在玻璃上，EVA邊緣與玻璃邊緣相差10mm左右。
將已經(jīng)檢查的電池串，根據(jù)圖紙的要求，其次排列到EVA上，電池片正極朝上，并根據(jù)圖紙規(guī)定，用150mm的鋼尺進(jìn)行定位。
將已經(jīng)定位好的電池串根據(jù)圖紙規(guī)定的連接方式依次用回流帶進(jìn)行焊接，在焊接過(guò)程中，為防止電池串的移位，應(yīng)隨時(shí)用游標(biāo)卡尺進(jìn)行定位。并將多余的匯流帶剪去。
檢查組件有無(wú)異物，焊接時(shí)是否有焊錫瘤或焊錫殘?jiān)?，發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。
根據(jù)圖紙標(biāo)定位置，正確放置填充物。
再鋪一層EVA和TPT。注意EVA的絨面應(yīng)朝向電池片。并在EVA和TPT在規(guī)定的位置開口，開口長(zhǎng)度應(yīng)與回流帶寬度相差不超過(guò)2mm。并將電池組件的正極和負(fù)極從小孔處引出，用透明膠帶將引出的匯流帶固定在背板上。用雙面膠將EVA和TPT固定在一起。
中檢：電壓檢測(cè)
打開燈箱電源開關(guān)，將電壓表的正極、負(fù)極分別夾在組件引出端的正極、負(fù)極，讀出組件的電壓值。
并根據(jù)所給參數(shù)范圍判斷組件是否良好。
關(guān)掉中測(cè)臺(tái)電源。
將所測(cè)電壓值填在組件的流程單上的相對(duì)位置。
自檢完畢后將組件和流程單放到流轉(zhuǎn)車上
自互檢內(nèi)容：
1檢查自己的工具是否齊全，能否正常工作。
2 檢查所需原料是否齊全，其規(guī)格是否符合要求，所有原材料都要保持清潔，無(wú)雜物，無(wú)污垢。
3 對(duì)串好的電池片進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，檢查是否有裂片，隱裂，色差，印刷不良，焊帶是否在主柵線上，是否存在虛焊，過(guò)焊，片間距是否一致，是否存在焊錫瘤等；所串 的電池片是否成直線
4疊層的中檢包括電氣特性的檢測(cè)和外觀檢測(cè).正負(fù)極連接是否正確。
5條形碼有無(wú)貼反，引出線是否符合要求。
注意事項(xiàng) ：
1 若原材料不清潔，有油污或污垢可能導(dǎo)致層壓后組件出現(xiàn)氣泡或者造成日后組件質(zhì)量的下降。
2 若沒有對(duì)串好的電池片進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，可能導(dǎo)致層壓之后的組件出現(xiàn)色差，印刷不良，焊帶偏離主柵線,片間距不一致等現(xiàn)象造成組件的不美觀.
3 若存在隱裂,虛焊，過(guò)焊的電池片，可能層壓之后出現(xiàn)裂片導(dǎo)致組件降級(jí)或直接報(bào)廢.
4 若存在焊錫瘤,可能造成電池片的破裂。
5 組件在疊層中,若將電池串的極性接反,就會(huì)造成組件報(bào)廢.
6另外組件內(nèi)的如混入?yún)R流帶殘?jiān)?焊錫渣,頭發(fā)等雜物會(huì)造成組件美觀導(dǎo)致其質(zhì)量的下降.
用匯流帶和焊帶，將已經(jīng)焊接成串的電池片進(jìn)行正確連接，并利用其他輔助材料進(jìn)行疊層；疊層后為保障層壓組件的質(zhì)量，使用中測(cè)臺(tái)對(duì)待層壓件的電壓、電流進(jìn)行檢測(cè)。
所需工具材料及設(shè)備
所需工具：電烙鐵及烙鐵架（220V 60W可調(diào)溫式無(wú)鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊帶盒、剪刀、150mm鋼尺、鑷子、PCB板、透明膠帶、
主材料：鋼化玻璃、TPT 、EVA 、填充物、匯流帶、串好的電池串、條形碼。
輔助材料：焊錫絲、無(wú)水乙醇，助焊劑
操作工步及要求：
工作準(zhǔn)備：
檢查自己的工具及設(shè)備是否齊全，能否正常工作。
檢查所需原料是否齊全，其規(guī)格是否符合要求，所有原材料都要保持清潔，無(wú)雜物，無(wú)污垢。
對(duì)串好的電池片進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,用另一塊PCB板蓋在電池串上，兩塊PCB板夾住電池串，兩名操作員工分別在PCB板的兩端抓緊，并用手護(hù)住中間位置，同時(shí)向一個(gè)方向翻轉(zhuǎn)，使電池串的另一面朝上。，檢查是否有裂片，隱裂，色差，印刷不良，焊帶是否在主柵線上，是否存在虛焊，過(guò)焊，片間距是否一致，是否存在焊錫瘤等；所串 的電池片是否成直線 若有必須及時(shí)返修。
工序：
將無(wú)損傷的鋼化玻璃平放到工作臺(tái)，將玻璃絨面朝上，用手套將鋼化玻璃擦干凈，經(jīng)EVA絨面朝上均勻平鋪在玻璃上，EVA邊緣與玻璃邊緣相差10mm左右。
將已經(jīng)檢查的電池串，根據(jù)圖紙的要求，其次排列到EVA上，電池片正極朝上，并根據(jù)圖紙規(guī)定，用150mm的鋼尺進(jìn)行定位。
將已經(jīng)定位好的電池串根據(jù)圖紙規(guī)定的連接方式依次用回流帶進(jìn)行焊接，在焊接過(guò)程中，為防止電池串的移位，應(yīng)隨時(shí)用游標(biāo)卡尺進(jìn)行定位。并將多余的匯流帶剪去。
檢查組件有無(wú)異物，焊接時(shí)是否有焊錫瘤或焊錫殘?jiān)?，發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。
根據(jù)圖紙標(biāo)定位置，正確放置填充物。
再鋪一層EVA和TPT。注意EVA的絨面應(yīng)朝向電池片。并在EVA和TPT在規(guī)定的位置開口，開口長(zhǎng)度應(yīng)與回流帶寬度相差不超過(guò)2mm。并將電池組件的正極和負(fù)極從小孔處引出，用透明膠帶將引出的匯流帶固定在背板上。用雙面膠將EVA和TPT固定在一起。
中檢：電壓檢測(cè)
打開燈箱電源開關(guān)，將電壓表的正極、負(fù)極分別夾在組件引出端的正極、負(fù)極，讀出組件的電壓值。
并根據(jù)所給參數(shù)范圍判斷組件是否良好。
關(guān)掉中測(cè)臺(tái)電源。
將所測(cè)電壓值填在組件的流程單上的相對(duì)位置。
自檢完畢后將組件和流程單放到流轉(zhuǎn)車上
自互檢內(nèi)容：
1檢查自己的工具是否齊全，能否正常工作。
2 檢查所需原料是否齊全，其規(guī)格是否符合要求，所有原材料都要保持清潔，無(wú)雜物，無(wú)污垢。
3 對(duì)串好的電池片進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，檢查是否有裂片，隱裂，色差，印刷不良，焊帶是否在主柵線上，是否存在虛焊，過(guò)焊，片間距是否一致，是否存在焊錫瘤等；所串 的電池片是否成直線
4疊層的中檢包括電氣特性的檢測(cè)和外觀檢測(cè).正負(fù)極連接是否正確。
5條形碼有無(wú)貼反，引出線是否符合要求。
注意事項(xiàng) ：
1 若原材料不清潔，有油污或污垢可能導(dǎo)致層壓后組件出現(xiàn)氣泡或者造成日后組件質(zhì)量的下降。
2 若沒有對(duì)串好的電池片進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，可能導(dǎo)致層壓之后的組件出現(xiàn)色差，印刷不良，焊帶偏離主柵線,片間距不一致等現(xiàn)象造成組件的不美觀.
3 若存在隱裂,虛焊，過(guò)焊的電池片，可能層壓之后出現(xiàn)裂片導(dǎo)致組件降級(jí)或直接報(bào)廢.
4 若存在焊錫瘤,可能造成電池片的破裂。
5 組件在疊層中,若將電池串的極性接反,就會(huì)造成組件報(bào)廢.
6另外組件內(nèi)的如混入?yún)R流帶殘?jiān)?焊錫渣,頭發(fā)等雜物會(huì)造成組件美觀導(dǎo)致其質(zhì)量的下降.